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超滤（Ultrafiltration）技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤装置单独设置化学清洗装置。
整个超滤系统的管道设计应避免死角，以防细菌的生长。
膜组件给水系统应考虑均匀性。
超滤装置出水管道应装设流量计。
（1） 运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行
（2）各操作过程的主要作用。
正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增加反洗效果，使透水量完全恢复。
反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。
（3）操作步骤详细说明：
超滤运行主要采用手自动控制。
1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应对预处理系统进行前期清洗，清洗置换掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。
2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。
3．在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、浓水阀打开，再将进
水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。然后将系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa，产水流量达到要求水量。（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，清洗压力不得大于0.2MPa）。
4．根据进水水质状况设定反洗周期，污水一般在20-30分钟之间。反洗时间设
定为1分钟。普通水可以设定为1-2个小时，反洗时间40-60秒。
5、进水阀和反洗阀一定要选用电磁阀。
6、做好准备工作后可以选用自动运行，只需按下启动按钮，超滤系统开始自动工作。当需要停机时按下停止按钮。
