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反渗透装置的运行
1.开机前检查事项
(1)高压管路进行了必要的清洁冲洗
(2)各药品添加装置的设置和运行状态正确
(3)各加药箱内药品及浓度准确可靠
(4)当预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除
(5)所有的仪表都安装正确并进行校正
(6)安装了用于防止产生被压的装置并设置正确
(7)安装了用于防止水力冲击的装置并设置正确
(8)高压和低压保护装置的设置正确
(9)按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上
(10)检查反渗透系统高压泵的状态
(11)检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否工作正常
(12)检查反渗透系统的自控电器元件是否正常工作
2.反渗透系统初次运行的步骤及方法
(1)在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进
入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜进水要求，尤其是SDI值和余氯含量。
(2)检查所有阀门并确保所位置正确，如果产水设有排水阀，请确保处于打开状态，同时进水控制阀、浓水控制
阀和浓水排放阀也必须完全打开。
(3)用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30——60psi左右，流量约
为相应反渗透膜元件大进水流量的60——70%，同时所产生的浓水和产水应完全排放。
(4)密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。
(5)膜元件初次冲洗，无论干元件和湿元件，建议低压冲洗4——6小时，或者冲洗1——2时，浸泡过夜，在冲洗
1小时，冲洗时不允许投加阻垢剂。
(6)为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入
压力容器的压力调节阀，而大型反渗透系统采用的电动慢开门蝶阀，应该在高压泵启动的同时设定自动打开。
(7)启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢调节高压泵出口控制阀，缓慢
调节反渗透压力容器进水流量，同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程中时
间不小于60秒，进水流量增加的时间不小于30秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率
和产水量达到设计值，检查系统运行压力和膜元件压力是否超过极限值。
(8)检查系统内各种药品的投加量是否于设计值一致。
当反渗透系统需要长期停机超过3天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。一般停机3至5天，可以用1%的
亚硫酸氢钠（NaHSO3）溶液来保存。如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林（甲醛CH3CHO）来进行保
存了。
